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上结构均采用C25水工混凝土，抗渗标号S6，钢筋Ⅰ级(φ)为圆钢，Ⅱ级(φ)为螺纹钢。
2.2.2控制楼：控制楼为三层砖混结构楼房，高度15m，平面尺寸9.48m×6.48m，层面标高分别为-2.15m，1.0m，8.05m。底层地下室布置进水管路、加药管路、刮泥机润滑水管及控制阀、仪表等;二层为加药操作间，并用于储存药物;三层为控制值班室，设操作盘及化验台等，并设有两个溶药箱。
2.2.2.1 ±0.00相当于绝对高程1168.2m。
2.2.2.2 设计基础开挖深度-3.25m，为条形基础，垫层宽度2100mm，基础宽度1900mm，高度350mm，配筋φ10@200，分布筋φ6@250;上部370mm宽剪力墙配竖向构造筋φ10@200，分布筋φ8@200。混凝土标号：垫层C10，条形基础C15。
2.2.2.3 每层楼板设大梁两道，断面300×600mm，配筋选自相应图集，混凝土标号C25。
2.2.2.4 圈梁、地圈梁截面尺寸为360×300mm，配筋6φ14，φ6@250，转角加筋参照NG001-结A-9;楼四角构造柱截面尺寸360×360mm，其余六个构造柱截面尺寸240×240m，配筋4φ20，φ8@200，混凝土标号均为C15。柱与墙体拉结做法参照XBG-911(-)-3。
2.2.2.5 电气部分：二、三层屋顶各挂40W日光灯管6个，底层顶挂60W防水灯6个，电源总进线从室外3.0m高处架空引入。所有开关插座均暗装，开关距地1.4m，插座距地0.3m。
2.2.3 1#泵房：建筑面积21.36 m×6.36m，设计安装2台12SH-B型水泵，用于从河里抽水向水旋池供水。±0.00为1156.33m，基础开挖至1155.47m，采用C20钢筋混凝土条形基础，构造配筋φ10@200，箍筋为φ8@200;主体为砖混结构平房，净空高度5.08m，设计3道300×500mm大梁，受力筋为4根φ22螺纹钢。梁底悬挂一台2T电动葫芦，靠近河侧设计一个钢结构吸水管支架。
2.2.4 2#泵房为半地下式，建筑面积21.0m×5.4m，设计安装4台8SH-9A型水泵，用于从沉淀池抽取净水供机组冷却用;安装1台2寸泵，作为水旋池溶药箱水源。±0.00为1157.2m，基础开挖至1153.75m，采用C20构造配筋条形基础。主体为砖混结构平房，净空高度4.6m，设计240mm隔墙一道，300×500mm大梁3道，将泵房分为5间。大梁配受力筋为4根φ22螺纹钢。梁底悬挂一台2T电动葫芦，靠近沉淀池侧设计一个小型钢结构吸水管支架。
2.2.5泵坑吸水池：在2#泵房西侧沉淀池内设有一个吸水池，作为2级泵的抽水泵坑。泵坑为钢筋混凝土结构，水池长15m，宽3m，净深2m。底板厚200mm，配筋φ8@250，φ8@250，并布置8个φ100滤水管;壁厚300mm，配筋φ12@200，φ8@250，池壁顶面高程与沉淀池底面高程齐平，水池混凝土标号为C202.2.6沉沉池：是工业水系统的中间蓄水池，总面积约18000m2，平均深度2.2m，总容积39600m3，在沉淀池西南角(水旋池出水管口)设防冲刷护坡。
3.工艺设计
3.1 方案选择
根据可行性研究报告选定的方案，要求设计一座产水量750T/h的水旋澄清池。对比分析后确认XB-Ⅱ圆柱型水旋澄清池，适用于该地区河流所具有的夏季高浑浊度、高泥沙含量及冬季低温度，低浑浊度的地表水水质净化处理工艺，其出水浊度根据需要可控制在200mg/L以内。
一般采用聚丙烯酰胺作助凝剂，三氯化铁或硫酸铝作混凝剂，也可以根据市场情况作调整。药剂在水旋澄清池进水管喷嘴前端先后设投药管加药。
3.2 工艺设备
水旋澄清池内安装的工艺设备有进、出水管，混合室、反应室，分离室，出水槽，刮泥机等。混合室、反应室、出水槽均为钢板制作，分离室内的蜂窝斜板为波形塑料板制作，中心传动刮泥机型号为CG-145DT。
反应室为圆筒形结构，平均直径约1.5m，高度6m，用6mm厚钢板焊成型;混凝室为上小下大的锥形，上口直径4600mm，下口直径12000mm，由8mm厚钢板制作。分离室上部清水区装置蜂窝斜管以缩小澄清池直径，下部泥渣沉降区设置相应的斜板，混凝室底部泥渣浓缩区考虑了分离室和混凝室的全部产泥渣量。中心传动刮泥机将泥渣由中心排泥管排出。在出水渠上设置量水薄堰作为计量设备。 上一页 [1] [2] [3] 下一页
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