摘要：在现代城市建筑中高层建筑的数量正与日俱增，对于高层建筑桩基工程而言，钻孔灌注桩以其独特的优势而得到了非常广泛的应用，本文笔者结合自身实践经验，对高层建筑的钻孔桩施工技术做了简要探讨。

　　引言

　　钻孔灌注桩基础的施工工艺流程通常为：场地平整—测量放线桩位—埋设护筒—钻机准确就位—钻孔—第一次清孔—孔径、孔深、垂直度等质量检查—吊放钢筋笼—吊放导管—再次清孔—灌注砼平整—拔除护筒—砼养护。

　　对于钻孔灌注桩的施工质量控制，也可以分为钻孔阶段的质量控制，清孔阶段的质量控制、水泥混凝土拌制阶段的质量控制、钢筋笼的质量控制以及水下混凝土灌注阶段的质量控制。本文笔者主要就清孔阶段的质量控制做了介绍。

　　1 清孔的目的和对质量的要求

　　清孔的目的是抽、换孔内泥浆，清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀土而降低桩的承载力。此外，清孔还为下一个工序灌注水下混凝土创造良好条件，使测深正确，灌注顺利，保证混凝土质量。终孔检查后，应即清孔，不得间隔时间过久，以致泥浆、钻渣的沉淀增多，造成清孔工作的困难甚至坍孔。清孔后应在最短时间内灌注混凝土。清孔后要对钻孔灌注桩成孔质量进行全面检查，具体要求如下表：

　　钻孔灌注桩成孔质量指标表

　　柱桩是指支撑在岩面及嵌入岩层的桩应控制在0.4倍设计桩径,在钻孔的顶、中、底分别取样检验，以其平均值为准.

　　2 清孔方法

　　清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和土质情况决定。目前采用的有抽浆、换浆、掏渣和喷射等几种清孔方法。为减少沉淀厚度，便于清孔工作，应保持泥浆有较好的稳定性。可在泥浆中加入适量的碳酸纳(碱粉)，按孔内泥浆重量的0.1%一0.4%配比加入，用以提高泥浆粘度和胶体率。

　　2.1掏渣清孔法

　　掏渣法是用掏渣筒、冲抓锥或大锅锥掏清孔底沉淀，适用于冲抓、冲击和人工推钻施工的钻孔。冲击锥钻进过程中，冲碎的钻渣一部分连通泥浆被挤入孔壁，大部分则靠掏渣筒清除出来。应掏到用手模泥浆中没有2~3毫米大的颗粒为止，并使泥浆比重小至1.1至1.25。也可在清渣后，投入一些泡发过的散碎粘土，通过冲击锥低冲程的反复拌浆，使孔底剩余沉渣悬浮排出。

　　2.2换浆清孔法

　　换浆法是利用于正循环钻机，于终孔后不进尺，继续循环换浆、清渣，适用于各种土层中的摩擦桩。正循环回转钻机在终孔后，停止进尺，此时稍提锥头离孔底10一20厘米空转并保持泥浆正常循环，以中速压入比重为1.10—1.25的较纯的泥浆，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。根据钻孔的具体情况，换浆时间一般为4个小时到6个小时。

　　2.3抽浆清孔法

　　抽浆清孔比较彻底，适用于各种钻孔方法的摩擦桩、支承桩和嵌岩桩。第一，用空气吸泥机清孔。钢筋骨架吊放完毕后，将安有进气管的导管(导管一般兼作灌注水下混凝土使用)吊入孔中，导管上端安一弯头。为防止弯头转动出事故，应用圆木夹住导管，并控制喷水方向。清孔应遵循以下步骤：开始时，应向孔内供水，然后经进气管送入压缩空气进行清孔。停止清孔时，应先关气后断水，以防水头损失造成塌孔。送气量要由小到大，气压力应比孔底泥浆压力稍大，。清孔中必须始终保持孔内原有水头的高度。结束后解除临时绳索，提走进气管。

　　第二，用水力吸泥机清孔。用直径100至200毫米的钢管，上端做成弯头，便于出浆，下端焊有直径为50毫米的钢管一段，与高压水泵的输水胶管相连接，这样制作成为简易的水力吸泥机。当钢筋骨架及导管吊入孔内后，将水力吸泥机放入导管内，开动高压水泵进行清孔。清孔完毕，取走水力吸泥机，灌注水下混凝土。当缺乏高压水泵时，可将2~3台离心水泵串联代替。

　　2.4喷射清孔法

　　喷射法常配合其它方法在清孔前、清孔过程中或清孔后使用。喷射清孔法常配合其它方法在清孔后、灌注混凝土前使用，亦可在清孔前或清孔过程中配合使用。钻孔工作完毕后，由于有拆卸钻杆、锥头、下钢筋骨架及导管等工序，沉淀厚度可能会增大，以致导管无法插近孔底，故常配合使用喷射法，将沉淀层冲松。

　　3 清孔施工中的注意事项

[1] [2] 下一页