三、地下室底板施工监控要点和监控手段

　　(一)检查砂石质量和试验报告，检查水泥和钢筋焊条(焊剂)的出厂合格证及现场见证抽验砂、石、水泥、钢筋焊条(焊剂)质量报告，检验钢筋外观质量，有粒状和片状不锈钢钢筋经检测合格后方可使用。钢筋接头经试验合格后方准使用。

　　监控要求：主控项目不合格者严禁现场使用，并指令退场。监控手段：现场巡检并审查材料三证及抽查复验报告。

　　(二)检查模板轴线尺寸、标高、断面尺寸、预留孔洞位置、尺寸，预埋件数量、尺寸、位置、标高，检查模板支撑是否符合批准的支模方案要求，并检查是否牢固。

　　监理手段：审核批准承包单位的支模方案，现场巡视监理，经纬仪、钢尺丈量模板几何轴线，预留孔洞、预埋件尺寸，肉眼检查支模牢固情况。

　　(三)查验安装好的钢筋，确保钢筋形状、直径、数量、位置搭接长度、预留插筋及锚固长度符合设计与验收规范要求。

　　监控手段：现场巡视监理，根据设计图纸肉眼观察、计数，钢尺测量，对到绑扎现场成型钢筋按规范要求每一检验批都进行验收。

　　(四)混凝土搅拌和混凝土浇筑 严格按配合比规定材料、添加剂品种计量投料。目前大部分为商品混凝土，因此，调查拌和站距离工地的距离，运输时间，满足规范要求。加强现场震捣控制。根据现场施工情况及规范要求，会同施工人员随机取样做好试块。

　　监控手段：审查商品混凝土场的有资质单位出具的配合比报告，浇筑混凝土全过程旁站监理：

　　(1)根据现场挂牌符合配比报告的配合比，经常考场拌和站的配比情况

　　(2)浇灌现场监理工程师严格检查浇筑顺序、震捣时间，检查浇筑砼振动情况，根据大体积混凝土浇捣方案实施，确保不漏振，保证砼浇捣密实，并控制砼接头处浇灌时间上下层砼注料时间间隔不超过 初凝时间。

　　(五)根据混凝土浇筑时间和砼强度报告批准承包单位拆模报告，现场巡视检查拆模情况，对拆模后出现的质量问题分清一般质量问题和严重质量问题以分别处理。

　　监控手段：监理员现场巡视监理，逐一检查拆模砼构件，一般质量问题经监理工程师检查确认后，同意承包单位修补并认真做好记录，严重质量问题承包单位写出质量事故报告，经建设单位与设计部门同意后，按设计要求进行加固。

　　四、对厚度较大的钢筋砼底板结构的监控。

　　大体积混凝土浇筑，关键是采取措施解决水化热引起的体积变形问题，以最大限度减少开裂。结构断面尺寸最小在 80cm 以上，水化热引起混凝土内最高温度与外界气温之差，超过 25oC。

　　监理应该根据大体积混凝土的特点，有针对性的监控措施，根据施工单位的监控措施，去组织检查。

　　(1)监理工程师应检查混凝土拌合料的浇筑温度。

　　对混凝土拌合料的浇筑温度影响较大的是石子和水。在气温较高季节或经计算混凝土内外温差不满足要求时，首选降低水温，次选降低石子温度。夏季为防止太阳的直接辐射，应在砂石堆场搭设简易装置等措施。商品混凝土主要考查拌和站的现场条件，监理提出具体的要求。

　　(2)去拌和站检查混凝土的拌制

　　1)保证混合材的质量，加强材质检验，检查混凝土试配情况。

　　2)外加剂及膨胀剂掺量是否准确，掺量误差应控制总掺量的±1%以下。

　　3)搅拌均匀。外加剂及膨胀剂在新拌掺混凝土中应分布均匀，避免局部过量引起不良后果。

　　4)加料顺序：采取同掺法，液体外加剂加水稀释后同其它材料同时掺入，粉状外加剂、膨胀剂、粉煤灰和水泥同时加入搅拌机。

　　(3)检查混凝土的输送

　　1)采用商品混凝土时，检查混凝土搅拌运输车的数量必须满足混凝土的连续浇筑的要求，一定要避免施工冷缝的出现。

　　2)检查高温季节，对混凝土的输送管、混凝土泵的安装地点应采取覆盖、遮阳措施。

　　3)检查配置混凝土输送泵的数量，以满足混凝土浇筑方法的要求。

　　(4)检查浇筑方法

　　1)分层连续浇筑：检查分层厚度不大于 600 ㎜，非泵送混凝土

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