3、过程技术管理

　　3.1工作井及接收井

　　现行可以参考基坑工程施工手册，下面简单总结一些经验。

　　采用人工挖孔护壁方法制作工作井时，注意地面上的倒“L”型的地面圈梁的施工。根据以往的施工经验，在井壁四周打入横向钢筋以稳定护壁和土体，钢筋最好搭接绑扎10cm以上，最好每上下圈搭接时一定数量的钢筋电焊连接，上下圈护壁也搭接10cm.考虑到以往发生过泥水压力过大，泥水从上下护壁的接口处喷出，注意施工过程中在绑扎下圈护壁时注意看上圈护壁底部是否沾有大量的泥土形成薄弱点。地下水丰富时考虑到对护壁砼浇注质量的影响，可以设置一定数目的小塑料排水管。水下封底时，基坑深度尽量比设计深度预留10cm的空间。对于海瑞克设备其四个顶架脚千斤顶处底板设置钢板作为承力基础。为加快进度可以加入一定数量的早强剂或者采用高强混凝土。对于流沙地层每圈开挖深度减短至40cm～50cm左右，还要准备一定数量的稻草作为处理措施。

　　对于沉井方法来说，由于我们采用的小型沉井，其自重不大，且没有设置外壁润滑及设置外壁的高压水冲孔等措施，容易发生下沉艰难或者下沉不均匀的情况，往往要采取压重等方法进行处理，且其工期较长，在工期较紧的情况下不宜采用。但是比较而言该方法比较安全可靠。

　　在广州地区，尤其在河南地区，由于淤泥质砂层较厚，很多情况下采用施打拉森桩支护再开挖作结构的方法，注意到基坑转角的拉森桩的施打，对于支撑围檩体系注意观察焊接点的变化情况，看看有没有爆焊情况并马上进行处理。拉森桩的凹槽位注意用黄沙填实，钢板桩的内壁铺设沥青纸等隔离混凝土便于拔桩。由于广州地区土层变化情况较大，下伏基岩的深浅不一，很多时候发生拉森桩局部打不下去的现象，这时往往会形成拉森桩底部的薄弱点，我们以前采用注浆方法以及采用钢套筒的方法进行施工取得了一定经验，考虑到该薄弱点的整体性，注意在该处进行相应的结构加强措施。

　　下面方面注意控制：

　　①工作井及接收井的坐标点最好采用坐标控制，避免误差。

　　②钢筋绑扎好后验收钢筋和模板，尤其注意其横向钢筋的间距和数量。

　　③上层护壁的未初凝之前，最好不要进行下圈的开挖。

　　④支护结构有漏水现象时，注意加强观察水流量的变化及含砂情况。

　　⑤拉森桩支护时，有漏水时一定要先处理好漏水情况再继续向下挖土。

　　⑥考虑到基坑工程的风险性，必须密切注意基坑周围任何情况变化。

　　⑦虽然作为临时结构，我们最好每圈护壁都做好试块便于以后分析。

　　3.2顶进前的准备

　　机械设备进场后机头下井前，提议检查下面工作，在开顶前请业主、监理、处相关科室的领导到现场：

　　①项目部各小组人员到位并进行相关项目检查。

　　②按照预先提出的技术要求，现场验收管材。

　　③预多1~2个用于机头和尾管连接的端面密封胶垫。

　　④复核井两边定位钉，并采取有效措施保护。

　　⑤井内壁标高复核点并定出洞口的横竖轴线并标示在井壁上。

　　⑥安装密封圈，并于空隙中浇注砼或者止水化学浆液。

　　⑦机架定位调整后于后背浇注砼，注意必须初凝。

　　⑧足够量的膨润土到位，并恰当堆放好，做好防雨与防潮措施。

　　⑨清理洞口的麻袋、沙包、沥青纸及封洞口砖石等。

　　⑩周围护栏设置并检查是否牢固、垂直交通梯的保护措施等。

　　电器设备保护措施及各安全警示牌的挂设。

　　校核激光发射装置并在地面用全站仪进行复核。

　　发电机打地极调试，各泥水设备系统包括泥水分离器等调试。

　　机头在地面运转调试并调整相关参数和指标。

　　准备相应规格扳手等各种工具及相应口径的膨胀螺丝等易损件。

　　沉淀槽的水位情况及线路连接整理。

　　预先初定出该段地质情况的顶进参数并各技术部门达成共识。

　　机头或者尾管和混凝土管连接处连接方案。

　　3.3顶进过程的控制要素

　　一旦开始顶进，就要连续进行。我们注意在下面一些方面注意控制：

　　①密切注意顶进情况如偏差、顶力、滚动角、进出水流量、密封仓压力等。

　　②定期到管材厂家了解后续管材的龄期、技术要求满足情况等。

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